帶式壓濾機的行業標準國家環保局頒布
國家環保局頒布帶式壓濾機的行業標準污泥脫水用帶式壓濾機范圍：
本標準規定了污泥脫水用帶式壓濾機的定義、分類命名、要求、試驗方法、檢驗規則標志、包裝、運輸和貯存等要求。
本標準適用污水處理過程中污泥脫水的壓榨式過濾機械。
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標準。
GB/T191包裝儲運圖示標志
GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值
GB/T1720漆膜附著力測定法
GB/T2649-1989焊接接頭機械性能試驗取樣方法
GB/T2650-1989焊接接頭沖擊試驗方法
GB/T2651-1989焊接接頭拉伸試驗方法
GB/T2652-1989焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB/T2653-1989焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T10894-2004分離機械噪聲測定方法
GB/T13306標牌
GB/T13384機電產品包裝通用技術條件
JB/T5943工程機械焊接件通用技術條件
JB/T7217分離機械涂裝通用技術條件
術語和定義：
下列術語和定義適用于本標準。
1.1糾偏輥
糾正濾帶跑偏的輥子。
1.2傳動輥
傳遞動力的輥子。
1.3托輥
支撐濾帶的輥子。
1.4壓榨輥
用于壓榨濾餅的輥子。
1.5漲緊輥
用于漲緊濾帶的輥子。
1.6導向輥
改變濾帶運行方向的輥子。
1.7卸料輥
便于卸料而設置的輥子。
帶式壓濾機的分類與命名：
2.1分類：
2.1.1帶式壓濾機濾帶有效帶寬mm分為500、1000、1500、2000、2500、3000。
2.1.2帶式壓濾機的張緊、糾偏方式分為氣動和液壓兩種。
示例：LD2000-A指濾帶寬度2000mm的氣動控制的A型帶式壓榨過濾機。
3.1基本要求：
3.1.1產品應符合本標準的規定,并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
3.1.2選用的材料和外購件應有供貨商的合格證明。
3.1.3焊接件的焊縫應符合JB/T5943的規定。
3.1.4采用普通金屬材料的零部件,鋼材應經噴砂處理,達到GB/T8923規定的Sa21/2級，之后進行熱噴鋅處理，鋅層厚度不得小于80m，再采用重防腐涂料進行涂裝，其表面涂層厚度不得小于150m，與腐蝕性介質接觸的零部件，其涂層厚度不得小于200m，其質量應符合JB/T7217的規定。
3.1.5傳動輥、糾偏輥表面應包膠，其橡膠機械性能應符合表1的規定。
表1橡膠機械性能
項目數值扯斷強度，N/mm≥18扯斷伸長率，%≥180硬度（邵式），度70～80老化系數，（70℃×48h）0.80～0.85
3.1.6相鄰輥子的軸線平行度及輥子表面圓跳動不得小于GB/T1184-1996中的10級精度。
3.1.7直徑大于300mm的輥子應作靜平衡試驗，其不平衡力矩不大于2.5N-m。
3.1.8動力線路與保護電路對機架的絕緣電阻應大于2M。
3.1.9濾帶
濾帶接口處應平整光滑，拉伸強度不得小于濾帶拉伸強度的70%；
濾帶寬度允許公差值為10mm，長度允許公差值為150mm，濾帶伸長率為0.65%-0.85%；
濾帶壽命應大于1500h。
3.2性能要求：
3.2.1濾帶線速度m/min范圍：脫水段1.0～5.4。
3.2.2卸料刮刀的刀刃應平行于卸料輥的圓柱素線，與濾帶緊密接觸。
3.2.3帶式壓濾機空載試驗應符合下列要求：
傳動部件運轉平穩，無異常現象；
減速機的調速為無級調速，調速過程應正確、平滑、靈敏；
液壓、氣動系統動作靈活、準確、可靠；
液壓系統在1.25倍的設計最大工作壓力下進行密封性試驗，保壓10min以上，壓力降不得超過試驗壓力的10%；
急停器件，電氣設備的動作正確、可靠；
應防止濾帶打褶，有效控制跑偏，濾帶相對于輥子的跑偏量不得大于10mm，超過40mm應自動停機并報警。
3.2.4帶式壓濾機負荷試驗應滿足下列要求：
負荷試驗應在空載試驗合格后進行，負荷試驗連續運行時間不小于8h；
在負荷試驗連續運行期間，濾帶不得出現超偏、急停現象；
污泥脫水性能：對活性污泥，其濾餅含水率應不大于80%；對化學污泥，其濾餅含水率應不大于75%。
3.2.5帶式壓濾機應設置清洗裝置，并保證濾帶清洗徹底。
3.2.6帶式壓濾機設計壽命應不小于10年，機械無故障時間應大于3000h.。
3.2.7帶式壓濾機空載運行噪聲不大于80dBA。
試驗方法：
4.1焊縫的機械性能試驗
按GB/T2649、GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652和GB/T2653的有關規定執行。
4.2帶式壓濾機的涂裝質量檢驗
4.2.1外觀用目測法檢驗。
4.2.2漆膜附著力按GB/T1720的規定進行檢驗。
4.2.3漆膜厚度使用電磁式漆膜測厚儀測量。
4.3輥子之間的軸線平行度測量
4.4絕緣電阻測量
4.5有效帶寬
濾帶壽命測定：
4.7濾帶線速度測定
4.9空載試驗
4.9.1檢查各傳動、轉動部件的運行情況。
4.9.2液壓、氣動系統檢驗
液壓、氣動系統連續操作3次，檢查系統動作的靈活性、準確性、可靠性；
液壓系統密封性：觀察壓力表的壓力降，同時檢查系統各零部件外露面和連接處的密封性。
4.9.3電氣系統操作3次，檢查系統動作的靈活性、準確性、可靠性。
4.9.4濾帶跑偏測定：
在卸料輥處，以輥子端面為基準，隨時對上、下濾帶的跑偏量進行測量，取其中的最大值作為該機的濾帶跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm.。
4.10負荷試驗：
4.10.1在濾帶速度3.0m/min~4.5m/min連續運行8h。
4.10.2濾餅含水率（W）的測定
4.11濾帶清洗裝置及清洗效果
采用目測法。
4.12壓濾機整機壽命和機械無故障時間確定：
整機壽命通過檢查設計文件確定，機械無故障時間從5個用戶中隨機抽取2個用戶調查確定。
4.13壓濾機噪聲檢測：
打開清洗裝置，將水壓調到允許的最大值，按GB/T10894進行一體機的噪聲聲壓級測試。
檢驗規則：
5.1帶式壓濾機檢驗分類
產品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。
5.2帶式壓濾機出廠檢驗
5.2.1每臺產品均應進行出廠檢驗，由廠質量檢驗部門出具合格證明，方能出廠。
5.2.2檢驗項目：
出廠檢驗項目及檢驗方法
5.3帶式壓濾機型式檢驗
5.3.3抽樣方法：
從出廠檢驗合格品中隨機抽取2臺。
5.4判定規則：
5.4.1檢驗結果應符合本標準第5章的規定。
5.4.2壓濾機任一檢驗項目不合格,須加倍抽樣檢驗，若仍有不合格，則判定該批產品為不合格產品。
標志、包裝、運輸和貯存
標志
帶式壓榨過濾機應在明顯部位設置標牌，其型式與尺寸應符合GB/T13306的規定，標牌上應注明下列內容：
產品名稱及型號；
主要技術參數；
濾帶有效寬度（mm.）、濾帶線速范圍、主機軸功率（kw）、外型尺寸（長×寬×高）（mm.）、主機質量（kg）；
出廠編號及制造日期；
制造廠名稱。
6.2包裝
6.2.1帶式壓榨機包裝箱上的標志應符合GB/T191的規定。
6.2.2包裝應符合GB/T13384的規定。
6.2.3隨機文件應包括：
裝箱單；
產品合格證；
產品說明書（包括主要配套附件使用說明書）；
隨機備件、附件清單。
6.3運輸和貯存
6.3.1帶式壓濾機的包裝及發運應符合水路、陸路運輸的要求。
6.3.2帶式壓濾機應在庫房或遮蓬保管。
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