帶式壓濾機(jī)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家環(huán)保局頒布
國(guó)家環(huán)保局頒布帶式壓濾機(jī)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)污泥脫水用帶式壓濾機(jī)范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了污泥脫水用帶式壓濾機(jī)的定義、分類命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用污水處理過(guò)程中污泥脫水的壓榨式過(guò)濾機(jī)械。
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值
GB/T1720漆膜附著力測(cè)定法
GB/T2649-1989焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法
GB/T2650-1989焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法
GB/T2651-1989焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法
GB/T2652-1989焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法
GB/T2653-1989焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法
GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T10894-2004分離機(jī)械噪聲測(cè)定方法
GB/T13306標(biāo)牌
GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件
JB/T7217分離機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件
術(shù)語(yǔ)和定義：
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
1.1糾偏輥
糾正濾帶跑偏的輥?zhàn)印?br />
1.2傳動(dòng)輥
傳遞動(dòng)力的輥?zhàn)印?br />
1.3托輥
支撐濾帶的輥?zhàn)印?br />
1.4壓榨輥
用于壓榨濾餅的輥?zhàn)印?br />
1.5漲緊輥
用于漲緊濾帶的輥?zhàn)印?br />
1.6導(dǎo)向輥
改變?yōu)V帶運(yùn)行方向的輥?zhàn)印?br />
1.7卸料輥
便于卸料而設(shè)置的輥?zhàn)印?br />
帶式壓濾機(jī)的分類與命名：
2.1分類：
2.1.1帶式壓濾機(jī)濾帶有效帶寬mm分為500、1000、1500、2000、2500、3000。
2.1.2帶式壓濾機(jī)的張緊、糾偏方式分為氣動(dòng)和液壓兩種。
示例：LD2000-A指濾帶寬度2000mm的氣動(dòng)控制的A型帶式壓榨過(guò)濾機(jī)。
3.1基本要求：
3.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
3.1.2選用的材料和外購(gòu)件應(yīng)有供貨商的合格證明。
3.1.3焊接件的焊縫應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。
3.1.4采用普通金屬材料的零部件,鋼材應(yīng)經(jīng)噴砂處理,達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa21/2級(jí)，之后進(jìn)行熱噴鋅處理，鋅層厚度不得小于80m，再采用重防腐涂料進(jìn)行涂裝，其表面涂層厚度不得小于150m，與腐蝕性介質(zhì)接觸的零部件，其涂層厚度不得小于200m，其質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7217的規(guī)定。
3.1.5傳動(dòng)輥、糾偏輥表面應(yīng)包膠，其橡膠機(jī)械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1橡膠機(jī)械性能
項(xiàng)目數(shù)值扯斷強(qiáng)度，N/mm≥18扯斷伸長(zhǎng)率，%≥180硬度（邵式），度70～80老化系數(shù)，（70℃×48h）0.80～0.85
3.1.6相鄰輥?zhàn)拥妮S線平行度及輥?zhàn)颖砻鎴A跳動(dòng)不得小于GB/T1184-1996中的10級(jí)精度。
3.1.7直徑大于300mm的輥?zhàn)討?yīng)作靜平衡試驗(yàn)，其不平衡力矩不大于2.5N-m。
3.1.8動(dòng)力線路與保護(hù)電路對(duì)機(jī)架的絕緣電阻應(yīng)大于2M。
3.1.9濾帶
濾帶接口處應(yīng)平整光滑，拉伸強(qiáng)度不得小于濾帶拉伸強(qiáng)度的70%；
濾帶寬度允許公差值為10mm，長(zhǎng)度允許公差值為150mm，濾帶伸長(zhǎng)率為0.65%-0.85%；
濾帶壽命應(yīng)大于1500h。
3.2性能要求：
3.2.1濾帶線速度m/min范圍：脫水段1.0～5.4。
3.2.2卸料刮刀的刀刃應(yīng)平行于卸料輥的圓柱素線，與濾帶緊密接觸。
3.2.3帶式壓濾機(jī)空載試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象；
減速機(jī)的調(diào)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速過(guò)程應(yīng)正確、平滑、靈敏；
液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠；
液壓系統(tǒng)在1.25倍的設(shè)計(jì)最大工作壓力下進(jìn)行密封性試驗(yàn)，保壓10min以上，壓力降不得超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%；
急停器件，電氣設(shè)備的動(dòng)作正確、可靠；
應(yīng)防止濾帶打褶，有效控制跑偏，濾帶相對(duì)于輥?zhàn)拥呐芷坎坏么笥?0mm，超過(guò)40mm應(yīng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。
3.2.4帶式壓濾機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：
負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在空載試驗(yàn)合格后進(jìn)行，負(fù)荷試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于8h；
在負(fù)荷試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)行期間，濾帶不得出現(xiàn)超偏、急停現(xiàn)象；
污泥脫水性能：對(duì)活性污泥，其濾餅含水率應(yīng)不大于80%；對(duì)化學(xué)污泥，其濾餅含水率應(yīng)不大于75%。
3.2.5帶式壓濾機(jī)應(yīng)設(shè)置清洗裝置，并保證濾帶清洗徹底。
3.2.6帶式壓濾機(jī)設(shè)計(jì)壽命應(yīng)不小于10年，機(jī)械無(wú)故障時(shí)間應(yīng)大于3000h.。
3.2.7帶式壓濾機(jī)空載運(yùn)行噪聲不大于80dBA。
試驗(yàn)方法：
4.1焊縫的機(jī)械性能試驗(yàn)
按GB/T2649、GB/T2650、GB/T2651、GB/T2652和GB/T2653的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.2帶式壓濾機(jī)的涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)
4.2.1外觀用目測(cè)法檢驗(yàn)。
4.2.2漆膜附著力按GB/T1720的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.2.3漆膜厚度使用電磁式漆膜測(cè)厚儀測(cè)量。
4.3輥?zhàn)又g的軸線平行度測(cè)量
4.4絕緣電阻測(cè)量
4.5有效帶寬
濾帶壽命測(cè)定：
4.7濾帶線速度測(cè)定
4.9空載試驗(yàn)
4.9.1檢查各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)行情況。
4.9.2液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)檢驗(yàn)
液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)操作3次，檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性；
液壓系統(tǒng)密封性：觀察壓力表的壓力降，同時(shí)檢查系統(tǒng)各零部件外露面和連接處的密封性。
4.9.3電氣系統(tǒng)操作3次，檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性。
4.9.4濾帶跑偏測(cè)定：
在卸料輥處，以輥?zhàn)佣嗣鏋榛鶞?zhǔn)，隨時(shí)對(duì)上、下濾帶的跑偏量進(jìn)行測(cè)量，取其中的最大值作為該機(jī)的濾帶跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm.。
4.10負(fù)荷試驗(yàn)：
4.10.1在濾帶速度3.0m/min~4.5m/min連續(xù)運(yùn)行8h。
4.10.2濾餅含水率（W）的測(cè)定
4.11濾帶清洗裝置及清洗效果
采用目測(cè)法。
4.12壓濾機(jī)整機(jī)壽命和機(jī)械無(wú)故障時(shí)間確定：
整機(jī)壽命通過(guò)檢查設(shè)計(jì)文件確定，機(jī)械無(wú)故障時(shí)間從5個(gè)用戶中隨機(jī)抽取2個(gè)用戶調(diào)查確定。
4.13壓濾機(jī)噪聲檢測(cè)：
打開清洗裝置，將水壓調(diào)到允許的最大值，按GB/T10894進(jìn)行一體機(jī)的噪聲聲壓級(jí)測(cè)試。
檢驗(yàn)規(guī)則：
5.1帶式壓濾機(jī)檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。
5.2帶式壓濾機(jī)出廠檢驗(yàn)
5.2.1每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，由廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門出具合格證明，方能出廠。
5.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法
5.3帶式壓濾機(jī)型式檢驗(yàn)
5.3.3抽樣方法：
從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取2臺(tái)。
5.4判定規(guī)則：
5.4.1檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定。
5.4.2壓濾機(jī)任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格,須加倍抽樣檢驗(yàn)，若仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。
標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
標(biāo)志
帶式壓榨過(guò)濾機(jī)應(yīng)在明顯部位設(shè)置標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：
產(chǎn)品名稱及型號(hào)；
主要技術(shù)參數(shù)；
濾帶有效寬度（mm.）、濾帶線速范圍、主機(jī)軸功率（kw）、外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm.）、主機(jī)質(zhì)量（kg）；
出廠編號(hào)及制造日期；
制造廠名稱。
6.2包裝
6.2.1帶式壓榨機(jī)包裝箱上的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。
6.2.2包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
6.2.3隨機(jī)文件應(yīng)包括：
裝箱單；
產(chǎn)品合格證；
產(chǎn)品說(shuō)明書（包括主要配套附件使用說(shuō)明書）；
隨機(jī)備件、附件清單。
6.3運(yùn)輸和貯存
6.3.1帶式壓濾機(jī)的包裝及發(fā)運(yùn)應(yīng)符合水路、陸路運(yùn)輸?shù)囊蟆?br />
6.3.2帶式壓濾機(jī)應(yīng)在庫(kù)房或遮蓬保管。