鋼鐵行業綜合污水處理系統易產生異常情況分析
鋼鐵行業綜合污水處理(混凝—沉淀—過濾—殺菌工藝)一般情況下能夠穩定運行，效果良好，但在一些特殊情況下，受工藝限制，系統不能平穩運行，或使出水指標異常，回用后對循環水系統造成嚴重影響；或致使出水不能回用，只能外排，對環境造成污染。對這些問題產生原因、導致后果進行分析并提出相應的解決辦法。
關鍵詞：污水處理,循環水系統,含鹽量,回用水,濃縮倍數,環境污染
國內鋼鐵行業，尤其是成立較早的鋼鐵公司的排水系統都是采用的合流制排水(生活水、生產廢水、雨水利用同一排水管道)，該排水方式排放的污水，可生化性差，排水量大，流量波動大、水質變化幅度大，因此對處理工藝的選擇要求很高。但是近年來，隨著新工藝的應用，大大降低了對這種特性的綜合污水的處理難度，運行也日亦趨于穩定。
1 本鋼綜合污水處理工藝選擇及運行效果
本鋼污水處理廠就是在這種大環境下建設的較成功案例，采用的是法國德利滿公司的專利技術，工藝為：調節池—混合配水構筑物—高密度澄清池—V 型濾池—清水池—出水回用。同時，國內很多大的鋼鐵公司綜合污水處理都是采用的該工藝，如首鋼、邯鋼、安陽鋼鐵公司等，從實際運行效果看，該工藝基本能夠滿足鋼鐵行業綜合污水處理，運行平穩，出水水質較好，可以達到回用水要求(見表1、表2 數據對比)，但是該系統抗沖擊能力存在不足，下面對本鋼污水處理廠在實際運行中存在的一些問題進行分析并提出解決方法。
2 本鋼污水處理廠存在問題分析
由于本鋼采用的是合流制排水，所以生活污水、雨水、工業廢水(包括各循環水站排水，軟化水、除鹽水制水站排水、熱軋系統排水、冷軋系統排水、部分焦化系統排水等)全部進入本鋼污水處理廠，在這些排水系統外排水量及水質較正常時，本鋼污水處理廠能夠高效平穩運行，一旦其中某個系統排水異常，污水處理廠的正常運行將受到很大的沖擊，同時帶來一定的問題，具體表現在：
2.1 油的影響
熱軋系統正常生產時，外排水含油量并不高，一旦其液壓系統出現問題，排水含油量將大幅度上升，表現在污水處理廠就是調節池和高密度澄清池表面有大量浮油，而污水廠采用的是手動撇油器，對油的處理效果有限，甚至不能去除。因此當大量含油污水進入系統確去出不了時，菌藻的滋生速度將大幅度上生，帶來的后果是，濾料堵塞速率上升，濾池反洗周期縮短，可由24h，縮短至8h。
2.1.1 解決辦法
1)在源頭上控制熱軋系統油的排放量。
2)在污水處理廠高密度澄清池增設移動式盤式浮油回收機，在來水含油量大時運行，效果顯著。
2.2 水乙二醇的影響
隨著連鑄系統工藝的提升，液壓系統也采用了新的介質水乙二醇，該物質比重同水接近，同水“互溶”，很難從水中分離出來，因此一旦連鑄系統大量跑水乙二醇時，污水處理廠根本沒有能力去除該物質。同時該物質會大量消耗殺菌劑，造成菌藻大量滋生，在氣溫30℃情況下，若發現不及時8h 即可造成管道過濾器堵塞。所以一旦該物質進入污水處理廠，其便會大量進入補充水系統，產生大量白色絮狀漂浮物，導致循環水系統過濾器過濾周期下降，尤其是對纖維束濾料的影響較大。但是至今未找到很好的解決辦法，只能是從連鑄系統查原因，盡可能降低源頭排放量。
2.3 冷軋廢水的影響
眾所周知，冷軋廢水是高含鹽量、高硬度、高懸浮物廢水，在冷軋廢水處理系統事故狀態下時，大量的高電導率廢水進入污水處理廠，而污水處理廠卻在現有工藝條件的限制下無法去除水中的各種離子，尤其是Cl－離子，那么這些離子大量進入補充水，進入到循環水系統時，就會給循環水系統的水質穩定帶來影響，增加處理費用，甚至影響產品質量，本鋼就出現過由于Cl－離子偏高造成冷軋帶鋼邊部銹蝕的現象。
2.3.1 解決辦法
1)加強冷軋廢水處理系統的運行管理，避免大量外排冷軋廢水。
2)建立冷軋外排水的獨立水處理系統。本鋼現在已經意識到冷軋廢水對全公司補充水水質的影響，正在規劃冷軋外排水處理系統。
2.4 高硬度污水及藥劑投加量的影響
2.4.1 高硬度排水的影響
高爐水沖渣系統外排水、冷軋外排水都是高硬度排水，這些廢水進入污水廠后，如果污水處理廠在除硬度控制上不穩定，就會導致V型濾池濾料板結，如圖1所示。對板結濾料進行分析可得出板結原因為進入V型濾池污水硬度偏高所致，見表3。